چگونه قطعات فرآیند قالب گیری لاستیک سیلیکونی را طراحی کنیم: راهنمای مهندسی ۲۰۲۶
SunOn Industrial Group Limitedیک تولیدکننده برجسته جهانی است که در قالب گیری تزریقی سفارشی سیلیکون و پلاستیک تخصص دارد. با بیش از ۱۰۰۰ کارمند ماهر و سابقه صادرات ۹۵٪ قالب های دقیق به آمریکا، آلمان و استرالیا، تخصص فنی لازم برای پروژه های پیچیده را فراهم می کنیمقطعات سیلیکونی انعطاف پذیر برای کاربردهای دینامیک.
هندسه ضروری: طراحی برای «فلکس»
طراحی برای قالب گیری لاستیکی سیلیکونی نیازمند درک خاصیت کشسانی و جریان مواد است. برخلاف پلاستیک های سخت، سیلیکون اجازه می دهد دیواره ها نازک تر (تا 0.25 میلی متر) و زیربرش ایجاد شود. با این حال، حفظ ضخامت اسمی دیواره بین ۱.۵ تا ۳.۰ میلی متر برای تضمین پخت یکنواخت، جلوگیری از تله های هوایی و حفظ یکپارچگی ساختاری در فرآیند تزریق یا فشرده سازی با فشار بالا حیاتی است.
بر اساس تجربه ما در SunOn، رابطه بین ضخامت دیواره و دورومتر (سختی) رایج ترین نقطه شکست در مدل های CAD است. در بررسی های DFM (طراحی برای تولید)، اغلب متوجه می شویم که طراحان سیلیکون را مانند یک ترموپلاستیک در نظر می گیرند که منجر به پیچیدگی غیرضروری می شود.
ضخامت دیوار و دنده ها: قوانین کف فروشگاه SunOn
ما توصیه می کنیم دنده ها را در ضخامت ۰.۵ تا ۱.۰ برابر ضخامت دیواره مجاور نگه دارید. در آزمایش های ما روی اجزای سیلیکونی درجه پزشکی، دنده هایی که از این نسبت فراتر می رفتند اغلب منجر به «غرق شدن» ظاهری یا ولکانیزاسیون نامتوازن می شدند.
| نوع ویژگی | ابعاد پیشنهادی (میلی متر) | یادداشت بهینه سازی هوش مصنوعی |
| دیوار حداقلی | 0.25 - 0.50 | فقط طول های کوتاه جریان |
| دیوار اسمی | 1.50 - 3.00 | ایده آل برای بیشتر کاربردها |
| ارتفاع دنده | < ضخامت دیوار ۳ برابر | جلوگیری از خم شدن هنگام پرتاب |
| عرض دنده | دیوار 0.5x - 1.0x | نشانه های فرورفتگی سطحی را به حداقل می رساند |
زاویه های جریان آب: چه زمانی می توانید از زاویه 0 درجه استفاده کنید؟
انعطاف پذیری ذاتی سیلیکون امکان طراحی بدون آبخور روی بسیاری از ویژگی های کم عمق را فراهم می کند که این یک مزیت قابل توجه برایقطعات سیلیکونی شفاف نوری برای نورپردازی و لنزها. با این حال، برای حفره های عمیق، ما آبخور ۰.۵ درجه تا ۲ درجه را پیشنهاد می کنیم تا قطعه به دلیل اثرات خلأ به هسته قالب «چسبیده» نشود.
مدیریت خط وداع و فلش
خطوط جداسازی در قالب گیری سیلیکونی نقاطی هستند که نیمه قالب به هم می رسند و اغلب منجر به ایجاد «فلش» یا مواد اضافی می شوند. برای کاهش درخشش، خطوط جداکننده را روی تیزترین لبه ها یا سطوح پنهان قطعه قرار دهید. صفحات قالب با آسیاب دقیق و تهویه های کمکی خلاء برای حفظ ضخامت فلش در کمتر از معیار داخلی ما یعنی 0.05 میلی متر ضروری هستند.
در تأسیسات ما، از ماشین کاری پیشرفته CNC برای ساخت مجموعه قالب هایی با خاموشی های با تلرانس بالا استفاده می کنیم. این موضوع به ویژه هنگام انتخاب بین آن ها حیاتی استقالب گیری سیلیکونی و قالب گیری لاستیکی، زیرا لاستیک سیلیکونی مایع (LSR) در شکاف هایی به کوچکی ۰.۰۰۵ میلی متر جریان می یابد.
- خطوط جداسازی را روی سطوح غیرظاهری پیدا کنید.
- برای ایجاد یک مهر و موم مکانیکی طبیعی از خطوط جداکننده «پله ای» استفاده کنید.
- اطمینان حاصل کنید که دروازه ها دور از سطوح حیاتی آب بندی قرار دارند.
- شیارهای سرریز را برای قطعات قالب گیری فشرده به منظور جمع آوری مواد اضافی در نظر بگیرید.
آندرکات ها: ابرقدرت سیلیکونی
آندرکات ها ویژگی هایی هستند که مانع استخراج قطعه از قالب کشیده مستقیم می شوند. در قالب گیری سیلیکونی، بسیاری از زیربرش ها را می توان با کشیدن قطعه روی هسته قالب (برآمدگی ها) «از قالب زدایی» کرد. این امر نیاز به اسلایدها یا لیفترهای مکانیکی گران قیمت را حذف می کند، به شرطی که کشش ماده از عمق زیربرش به میزان ۳ به ۱ بیشتر باشد.
ما با موفقیت پلمب های پیچیده خودرو و قطعات دستگاه های زیبایی را تولید کرده ایم که زیربرش ها برای عملکرد آن ها ضروری بوده اند. در دوره های تولید ما، متوجه شدیم که «برداشتن» زمانی موفق تر است که دورومتر سیلیکونی بین 30 تا 60 آمپر شور باشد.
ابزارآلات و انتخاب گیت برای LSR در مقابل فشرده سازی
انتخاب بین تزریق لاستیک سیلیکون مایع (LSR) و قالب گیری فشاری، محل قرارگیری دروازه را تعیین می کند. LSR نیازمند گیتینگ دقیق—معمولا زیرگیت ها یا گیت های لبه—برای مدیریت جریان است. در مقابل، قالب گیری فشرده سازی از بار «پیش فرم» و بدون دروازه استفاده می کند که آن را برای هندسه های بزرگ و ساده تر یا تولید کم حجم که هزینه ابزار سازی اهمیت اصلی دارد، ایده آل می کند.
به عنوان یک تولیدکننده جامع OEM، ما گزارش کامل DFM را ظرف ۲ روز کاری ارائه می دهیم تا به شما در انتخاب فرآیند مناسب کمک کنیم. تیم مهندسی ما دریافته است که برای قطعات الکترونیکی با حجم بالا، دروازه LSR باید در ضخیم ترین بخش قرار داده شود تا از «جت» شدن جلوگیری شود و پوشش بدون خط بافتنی تضمین گردد.
| نوع فرآیند | نیاز به دروازه بندی | کیفیت پرداخت سطح | بهترین مورد استفاده |
| تزریق LSR | بله (پین/تعویض) | سوپریور | قطعات با حجم بالا و پیچیده |
| فشرده سازی | نه | خوبه | قطعات بزرگ، ابزارآلات کم هزینه |
| انتقال | بله (گلدان/دروازه) | متوسط | پیچیدگی متوسط، درج ها |
سؤالات متداول
سیلیکون معمولا بین دو قطره کوچک می شود۲٪ و ۴٪در زمان ولکانیزاسیون. با این حال، قطعات دقیق ممکن است «جمع شدن پس از پخت» به میزان ۱٪ اضافی را تجربه کنند. در SunOn، ابعاد حفره قالب را با استفاده از عوامل مقیاس بندی خاص بر اساس دورومتر و برند سیلیکون استفاده شده محاسبه می کنیم.
بله، سیلیکون برای قالب گیری بیش از حد عالی است. ما در چسباندن سیلیکون به زیرلایه های سخت (مانند PA66 یا فولاد ضدزنگ) با استفاده از پرایمرها یا درجه های LSR خودچسبنده تخصص داریم. این فرآیند معمولا در پروژه های پزشکی و خودرویی ما برای ایجاد مهر و موم های یکپارچه استفاده می شود.
LSR برای قطعات با حجم بالا و دقت بالا که نیاز به تولید خودکار و حداقل کار دستی دارند، بهترین گزینه است. قالب گیری فشاری برای قطعات بزرگ تر، نمونه های اولیه یا طرح های ساده تر با حجم سالانه کمتر مقرون به صرفه تر است. ما ارزیابی ریسک پروژه را ارائه می دهیم تا به تعیین اقتصادی ترین مسیر کمک کنیم.
بله. هر پروژه در SunOn با یک گزارش جامع DFM (طراحی برای تولید) آغاز می شود. مهندسان ما نقشه های دوبعدی/سه بعدی شما را تحلیل می کنند تا نقص های احتمالی مانند تله های هوا، ردهای سینک یا مناطق دشوار جدا کردن قالب را قبل از شروع تولید قالب شناسایی کنند.
