قطعات خنک کننده قالب گیری: خدمات قالب گیری تزریقی سفارشی از SunOn
قطعات خنک کننده قالب گیری شده، قطعات پلاستیکی تزریقی سفارشی هستند که برای سرمایش و مونتاژ های مدیریت سیال طراحی شده اند. این موارد ممکن است شامل بدنه های محافظ، براکت های نصب، پوشش ها، تکیه گاه ها، بدنه های کانکتور و بدنه های قالب گیری شده منیفولد باشند.
سان آن پشتیبانی طراحی سفارشی قالب گیری، ابزارسازی، قالب گیری تزریقی، پردازش ثانویه، بازرسی، مونتاژ و پشتیبانی تولید این قطعات را ارائه می دهد. هر قطعه بر اساس نقشه های مشتری، شرایط عملیاتی، نیازهای مواد، تلرانس ها و حجم تولید مورد انتظار تولید می شود.
نقشه های دوبعدی، فایل های CAD سه بعدی، نیازهای مواد، شرایط عملیاتی و جلد سالانه خود را برای درخواست بررسی DFM و قیمت سفارشی ارسال کنید.
قطعات خنک کننده قالب گیری شده سفارشی از SunOn
SunOn قطعات پلاستیکی سفارشی برای تولیدکنندگان تجهیزات، تیم های مهندسی و یکپارچه سازان سیستم خنک کننده تولید می کند. این خدمات هم توسعه قالب تزریقی و هم تولید قطعات قالب گیری شده را پوشش می دهد و به خریداران امکان می دهد ابزارسازی، نمونه برداری، تولید و عملیات ثانویه را از طریق یک تأمین کننده مدیریت کنند.
بسته به پروژه، SunOn می تواند موارد زیر را ارائه دهد:
- طراحی و ساخت قالب تزریقی
- بازبینی طراحی برای قابلیت ساخت
- ارزیابی مواد و ابزارآلات
- نمونه های T1 و تأیید
- قالب های تولیدی تک حفره ای یا چندحفره ای
- قطعات قالب گیری تزریقی سفارشی
- قالب گیری داخلی و قالب گیری بیش از حد
- نصب اینسرت رزوه دار
- برش و حذف فلش
- پرداخت سطحی
- جوشکاری اولتراسونیک و اتصال ثانویه
- تولید قطعات یا زیرمجموعه ها
- بازرسی ابعادی و بصری
- مونتاژ، بسته بندی و تحویل
سان آن گسترده ترخدمات قالب گیری تزریقی سفارشیپروژه ها را از بازبینی اولیه طراحی تا تولید قالب و تولید تکراری پشتیبانی کند.
این ها خدمات تولید سفارشی هستند نه محصولات خنک کننده موجود. هندسه قطعات، رزین، ساختار ابزار، استانداردهای بازرسی و روش های تولید بر اساس نیازهای فنی خریدار تعیین می شود.
انواع قطعات قالب گیری شده برای مجموعه های خنک کننده
مجموعه های خنک کننده اغلب شامل قطعات پلاستیکی هستند که تجهیزات را محافظت می کنند، سخت افزار را قرار می دهند، لوله ها را پشتیبانی می کنند، رابط ها را سازماندهی می کنند یا مایع را توزیع می کنند. مناسب بودن هر قطعه برای قالب گیری تزریقی به هندسه، محیط عملیاتی، بار، نیازهای آب بندی و حجم تولید آن بستگی دارد.
بدنه ها و محفظه های پلاستیکی
بدنه های پلاستیکی پمپ ها، حسگرها، واحدهای کنترل، فن ها، کانکتورها، رابط های لوله کشی و سایر قطعات را در یک مجموعه خنک کننده محافظت و موقعیت می دهند.
یک خانه سفارشی ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- رئیس های سوار شدن
- دنده های ساختاری
- ویژگی های اسنپ فیت
- دهانه های کابل یا لوله
- رابط های حسگر
- اینسرت های رزوه ای
- پوشش های قابل جدا شدن
- راهنماهای داخلی
- برچسب ها، بافت ها یا نشانه های شناسایی
در طول DFM، SunOn ضخامت دیوارها، زاویه های آب، طراحی رئیس، محل قرارگیری دنده ها، زیربریدگی ها، خطوط جداسازی، مناطق خروج و انقباض مورد انتظار را بررسی می کند. سطوح نصب و مونتاژ بحرانی باید در نقشه به وضوح مشخص شوند تا بتوانند کنترل ابعادی مناسب را دریافت کنند.
براکت ها و پایه های نصب قالب گیری شده
براکت های قالب گیری تزریقی می توانند پمپ ها، فن ها، لوله ها، حسگرها، ماژول های الکترونیکی و سایر سخت افزارهای سیستم خنک کننده را در جای خود قرار دهند.
الزامات مهم پروژه ممکن است شامل موارد زیر باشد:
- بارهای ایستا و دینامیکی
- موقعیت های سوراخ نصب
- سختی مورد نیاز
- مواجهه با ارتعاش
- نوع اتصال دهنده
- قدرت کشش وارد شده
- دمای عملیاتی
- قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا رطوبت
- تلرانس های مونتاژ
دنده ها، گاست ها، باس ها و قطعات فلزی ممکن است برای تقویت قطعه بدون ایجاد بخش های پلاستیکی ضخیم غیرضروری استفاده شوند. انتخاب رزین همچنین باید خزش بلندمدت را زمانی که براکت تحت بار پیوسته باقی می ماند، در نظر بگیرد.
منیفلد قالب گیری شده و بدنه های توزیع جریان
بدنه منیفولد قالب گیری شده ممکن است چندین پورت، کانال، نقطه اتصال یا ویژگی های نصب را در یک قطعه ترکیب کند. این کار می تواند تعداد قطعات را کاهش داده و مونتاژ را زمانی که طراحی برای قالب گیری تزریقی مناسب است، ساده تر کند.
این پروژه ها نیازمند اطلاعات فنی دقیق هستند، از جمله:
- نوع سیال یا خنک کننده
- دمای عملیاتی
- فشار کاری
- هندسه پورت
- طراحی مسیر جریان
- روش مهر و موم کردن
- الزامات درج یا رزوه
- تلرانس های سطح بحرانی
- الزامات بازرسی و آزمایش
موقعیت دروازه، خطوط جوش، طراحی هسته، جمع شدگی، سطوح آب بندی و پایداری ابعادی باید قبل از ساخت قالب در نظر گرفته شوند.
SunOn باید هر پروژه چندبعدی را به طور جداگانه ارزیابی کند. قابلیت فشار، عملکرد نشتی، سازگاری مایع خنک کننده و روش های اعتبارسنجی به ماده انتخاب شده، طراحی قطعه، فرآیند قالب گیری و الزامات آزمایش تعریف شده توسط مشتری بستگی دارد.
کاورها، راهنماها، تجهیزات و قطعات جانبی
سان آن همچنین می تواند قطعات قالب گیری شده مرتبط مانند پوشش های محافظ، راهنمای لوله، بدنه های کانکتور، گیره ها، محافظ ها، پایه ها و بدنه های اتصال را ارزیابی کند.
این قطعات ممکن است ساده به نظر برسند، اما عملکرد آن ها می تواند به هندسه بافت، نیروی مونتاژ، مقاومت در برابر ضربه، روش بستن، پرداخت سطح و تکرارپذیری ابعادی بستگی داشته باشد.
| دسته بندی مؤلفه ها | نقش معمولی | اطلاعات مورد نیاز از خریدار | ملاحظات مهم در قالب گیری |
|---|---|---|---|
| مسکن یا محوطه | سخت افزار سیستم خنک کننده را محافظت و موقعیت یابی می کند | فایل های CAD، جزئیات نصب، بازشوها، محیط و جلد سالانه | ضخامت دیوار، دنده ها، باس ها، پیش نویس، اینسرت ها و وارپیج |
| براکت نصب | از پمپ ها، فن ها، حسگرها، لوله ها یا مجموعه ها پشتیبانی می کند | بار، الگوی نصب، لرزش، تلرانس ها و سخت افزار | سفتی، خزش، دنده ها، رزین و استحکام اینسرت |
| بدنه منیفلد | سیال را بین پورت های تعریف شده توزیع می کند | مایع، دما، فشار، پورت ها، آب بندی ها و الزامات تست | طراحی هسته، خطوط جوشکاری، سطوح آب بندی و جمع شدگی |
| پوشش یا نگهبانی | از قطعات محافظت می کند یا دسترسی را کنترل می کند | اندازه گیری، روش بستن، ظاهر و محیط | اسنپ فیت ها، باس ها، بافت، پیش نویس و خط جدایی |
| اتصال یا بدنه کانکتور | لوله کشی یا سایر اجزا را به هم متصل می کند | ابعاد واسط، رسانه، نیرو و روش آب بندی | سازگاری مواد، تلرانس ها، اینسرت ها و کیفیت سطح |
انتخاب مواد برای قطعات سیستم خنک کننده قالب گیری شده
انتخاب مواد باید از شرایط واقعی عملیاتی قطعه آغاز شود، نه فقط شکل یا قیمت هدف آن.
بازبینی مهندسی ممکن است موارد زیر را در نظر بگیرد:
- حداکثر و حداقل دماهای عملیاتی
- سردکننده، روغن، آب، مواد شوینده یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
- جذب رطوبت
- سختی و استحکام مورد نیاز
- مقاومت در برابر ضربه
- خزش تحت بار پیوسته
- پایداری ابعادی
- الزامات عایق الکتریکی
- الزامات بازتاب حریق
- تابش UV
- ظاهر سطحی
- عمر خدمت مورد انتظار
- حجم تولید و اهداف هزینه
فرآیندهای SunOn معمولا از خانواده های ترموپلاستیک مانند ABS، PC، نایلون، PP، POM، PET، PC/ABS و PE استفاده می کردند. با این حال، هر رزینی برای تماس با خنک کننده، دمای بالا، طراحی های تحمل فشار یا بارگذاری ساختاری بلندمدت مناسب نیست.
انتخاب نهایی مواد باید بر اساس مشخصات فنی مشتری، محیط شیمیایی، الزامات مقرراتی، بارهای مکانیکی و عمر مفید مورد نیاز انجام شود. داده های محتوایی و الزامات کاربردی باید قبل از شروع ابزارها بررسی شوند.
DFM برای محفظه های خنک کننده، براکت ها و بدنه های منیفولد
یک جزئیاتبررسی DFM قالب تزریقیبه شناسایی ریسک های تولید قبل از ساخت قالب کمک می کند. این موضوع به ویژه برای قطعات خنک کننده عملکردی با رابط های نصب، مناطق آب بندی، اینسرت ها، پورت ها یا ویژگی های جریان داخلی اهمیت دارد.
ضخامت دیوار و گذارها
ضخامت یکنواخت دیوارها باعث پر شدن، خنک شدن و جمع شدگی یکنواخت تر می شود. تغییرات ناگهانی بین بخش های ضخیم و نازک می تواند باعث ایجاد لکه های فرورفتگی، حفره ها، تاب خوردگی یا چرخه های قالب گیری طولانی تر شود.
در مواردی که استحکام بیشتری لازم است، ریب ها یا گاست ها ممکن است مؤثرتر از صرفا افزایش ضخامت کل دیواره باشند.
دنده ها، باس ها و ویژگی های نصب
دنده ها می توانند سفتی را افزایش دهند و در عین حال مصرف مواد را کاهش دهند. باس ها ممکن است از پیچ، اینسرت یا ویژگی های تراز پشتیبانی کنند.
اندازه و موقعیت آن ها باید با دقت بررسی شود زیرا بخش های ضخیم اطراف باس ها و دنده ها ممکن است باعث ایجاد رد فرورفتگی قابل مشاهده یا جمع شدن نامنظم شوند. ویژگی های نصب نیز باید برای بار واقعی مونتاژ طراحی شوند، نه صرفا ظاهر.
درفت، خطوط جداسازی و خروج
زاویه های جریان به قطعه قالب گیری شده کمک می کند بدون آسیب از ابزار آزاد شود. خطوط جداکننده و محل های خروج باید تا حد امکان دور از سطوح حیاتی آرایشی، آب بندی یا مونتاژ قرار گیرند.
زیربریدگی ها، حرکات جانبی و ویژگی های داخلی می توانند پیچیدگی قالب را افزایش دهند. SunOn بررسی می کند که آیا این ویژگی ها ضروری هستند یا هندسه را می توان ساده تر کرد.
دروازه ها، خطوط جوش و مناطق آب بندی
موقعیت دروازه بر رفتار پر کردن، ظاهر، تشکیل خط جوش و پایداری قطعات تأثیر می گذارد. برای بدنه ها یا بدنه های منیفولد، خطوط جوش باید اطراف پورت ها، سوراخ ها، اینسرت ها و نواحی تحت فشار ارزیابی شوند.
مشتری باید سطوح مهر و موم کننده و سایر بخش های حیاتی عملکردی را به وضوح در نقشه علامت گذاری کند. این سطوح ممکن است نیاز به کنترل ابعاد یا ظاهر دقیق تری نسبت به مناطق غیربحرانی داشته باشند.
اینسرت ها و مونتاژ ثانویه
اینسرت های رزوه دار، بوشینگ ها، پین ها یا سایر عناصر فلزی ممکن است از طریق قالب گیری اینسرت وارد شوند یا پس از قالب گیری نصب شوند.
بسته به طراحی، عملیات ثانویه ممکن است شامل موارد زیر نیز باشد:
- استیکینگ حرارتی
- جوشکاری اولتراسونیک
- اتصال مکانیکی
- اتصال چسبی
- ماشین کاری ثانویه
- مونتاژ قطعات
مناسب ترین رویکرد بستگی به استحکام مورد نیاز، حجم تولید، قابلیت سرویس پذیری، تلرانس و هزینه دارد.
فرآیند سان آن از بررسی CAD تا تولید
SunOn فرآیند توسعه ساختاریافته ای برای قطعات خنک کننده تزریقی سفارشی را دنبال می کند.
بازبینی RFQ و پرونده فنی
مشتری نقشه های دوبعدی، مدل های CAD سه بعدی، الزامات مواد یا عملکرد، مقادیر تخمینی، پرداخت ها، تلرانس ها و الزامات بازرسی را ارائه می دهد.
امکان سنجی و بررسی DFM
سان آن هندسه، آبخور، ضخامت دیوار، زیربریدگی ها، دنده ها، باس ها، استراتژی دروازه، خطوط جداسازی، جمع شدگی، ریسک تاب خوردگی، نیازهای مواد و حجم تولید مورد انتظار را بررسی می کند.
طراحی و تأیید قالب
ساختار قالب بر اساس هندسه قطعات و نیازهای تولید توسعه یافته است. این موارد ممکن است شامل برنامه ریزی حفره، نصب های داخلی، اقدامات جانبی، جهش، خنک کننده و آرایش دروازه بندی باشد.
تولید قالب
قطعات ابزار ماشین کاری، نصب، مونتاژ و برای اولین آزمایش قالب گیری آماده می شوند.
نمونه های T1
نمونه های اولیه برای ارزیابی ابعادی، بصری، مونتاژ و عملکردی تولید می شوند. بازخورد مشتری برای تعیین اینکه آیا تنظیم قالب یا بهینه سازی فرآیند لازم است استفاده می شود.
قالب گیری تولیدی
پس از تأیید نمونه، پروژه وارد مرحله تولید توافق شده می شود. آماده سازی مواد، تنظیمات ماشین، شرایط چرخه، جابجایی قطعات و کنترل های فرآیند برای تولید تکراری تعیین شده اند.
پردازش و مونتاژ ثانویه
قطعات ممکن است بر اساس دامنه پروژه، برش، رفع فلش، پرداخت و نصب اینسرت، جوشکاری، اتصال، چاپ، ماشین کاری، مونتاژ یا بسته بندی دریافت کنند.
بازرسی و تحویل
قطعات تکمیل شده قبل از بسته بندی و ارسال بر اساس نقشه و الزامات کیفی توافق شده بررسی می شوند.
برای توضیح دقیق تر درباره هر مرحله تولید، به SunOn مراجعه کنیدفرآیند قالب گیری تزریقی پلاستیک.
الزامات کیفی برای قطعات خنک کننده عملکردی
اجزای سیستم خنک کننده اغلب به سایر قطعات، نقاط نصب، پورت ها، لوله ها، مهر و موم ها یا بست ها متصل می شوند. تغییرات ابعاد کوچک می توانند بر تناسب، هم راستایی، مونتاژ یا عملکرد تأثیر بگذارند.
طرح کیفیت ممکن است شامل بررسی هایی برای موارد زیر باشد:
- ابعاد بحرانی
- موقعیت های سوراخ نصب
- صاف بودن
- هندسه پورت
- موقعیت درج
- سطوح آب بندی
- ظاهر سطحی
- وزن قطعه
- نصب مونتاژ
- شناسایی مواد
- نیازهای عملکردی تعریف شده توسط مشتری
سان آن می تواند از بازرسی ابعادی، بصری و عملکردی مطابق با مشخصات پروژه استفاده کند. تجهیزات بازرسی و الزامات گزارش دهی باید هنگام دریافت قیمت تأیید شوند.
آزمایش فشار، تست نشتی، چرخه حرارتی، آزمایش های فرسودگی خنک کننده، اعتبارسنجی IP یا سایر تست های تخصصی باید توسط مشتری تعریف و به عنوان بخشی از دامنه پروژه تأیید شوند. شرایط آزمایش، معیارهای پذیرش، تعداد نمونه ها و الزامات مستندسازی باید پیش از تولید مورد توافق قرار گیرد.
چرا قطعات خنک کننده قالب گیری شده را از SunOn تهیه می کنیم؟
SunOn از پروژه های سفارشی از مهندسی قالب تا تولید قطعات قالب گیری شده پشتیبانی می کند. این مدل یکپارچه به کاهش شکاف های ارتباطی بین تأمین کننده ابزارآلات و قالب دهنده تولیدکننده کمک می کند.
خریداران می توانند برای موارد زیر با SunOn همکاری کنند:
- بررسی اولیه قابلیت ساخت
- طراحی و ساخت قالب سفارشی
- ارزیابی مواد و فرآیندها
- تولید نمونه T1
- تنظیم و تأیید قالب
- قالب گیری تزریقی تکراری
- قالب گیری داخلی و قالب گیری بیش از حد
- پردازش ثانویه
- بازرسی ابعادی و بصری
- مونتاژ و بسته بندی
برای قطعات فنی سخت، SunOn می تواند ویژگی های نصب، پورت ها، اینسرت ها، نواحی آب بندی، ضخامت دیوارها، دنده ها، باس ها، پیش نویس و احتمال تاب خوردن را قبل از شروع ابزارها بررسی کند.
عکس های اجزای واقعی، سوابق بازرسی، مستندات مواد، گزارش های آزمایش یا نمونه های پروژه می توانند در ارزیابی تأمین کننده زمانی که در دسترس و مرتبط با پروژه مورد نظر باشند، مورد بحث قرار گیرند.
اطلاعات مورد نیاز برای دریافت قیمت قطعه خنک کننده قالب گیری شده
ارائه اطلاعات کامل پروژه به SunOn کمک می کند تا قابلیت تولید، ساختار ابزار، نیازهای مواد، دامنه بازرسی و هزینه تولید را دقیق تر ارزیابی کند.
موارد زیر را همراه با RFQ خود بگنجانید:
- فایل CAD سه بعدی
- نقشه فنی دوبعدی
- توصیف عملکرد مؤلفه
- مواد ترجیحی یا ویژگی های مورد نیاز مواد
- خنک کننده یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی
- دامنه دمای عملیاتی
- الزامات فشار، در صورت لزوم
- بارهای مکانیکی
- روش مهر و موم کردن
- ابعاد بحرانی و تلرانس ها
- درج ها یا سخت افزارهای تعبیه شده
- سطح و رنگ
- مقدار سفارش اولیه
- حجم تخمینی سالانه
- الزامات بازرسی یا اعتبارسنجی
- نیازهای مونتاژ و بسته بندی
- برنامه زمانی پروژه هدف
فایل ها و نیازهای خود را بارگذاری کنید تا درخواست بررسی قابلیت ساخت و دریافت قیمت خاص پروژه کنید.
سؤالات متداول
اجزای خنک کننده قالب گیری شده چیستند؟
قطعات خنک کننده قالب گیری شده، قطعات پلاستیکی تزریقی سفارشی هستند که در مجموعه های خنک کننده یا مدیریت سیال استفاده می شوند. این ها ممکن است شامل بدنه ها، براکت ها، پوشش ها، تکیه گاه ها، بدنه های کانکتور و بدنه منیفولد باشند. آن ها با کانال های خنک کننده و سخت افزار نصب شده در قالب تزریقی متفاوت هستند.
کدام نوع قطعات پلاستیکی سیستم خنک کننده را می تواند SunOn نقل کند؟
سان آن می تواند بدنه های سفارشی، محفظه ها، براکت ها، پایه ها، پوشش ها، راهنماها، بدنه های اتصال، بدنه های کانکتور و طراحی های منیفولد قالب گیری شده را ارزیابی کند. امکان سنجی نهایی به هندسه قطعه، نیازهای مواد، شرایط عملیاتی، تلرانس ها، حجم مورد انتظار و نیازهای اعتبارسنجی بستگی دارد.
آیا SunOn می تواند هم قالب و هم قطعات قالب گیری شده را تولید کند؟
بله. SunOn طراحی و ساخت قالب تزریقی سفارشی را همراه با نمونه برداری آزمایشی و قالب گیری تولیدی ارائه می دهد. فرآوری ثانویه، نصب اینسرت، مونتاژ، بازرسی و بسته بندی نیز بسته به پروژه ممکن است شامل شود.
کدام مواد برای قطعات سیستم خنک کننده قالب گیری شده استفاده می شوند؟
مواد ممکن شامل ABS، PC، نایلون، PP، POM، PET، PC/ABS، PE و سایر ترموپلاستیک های مهندسی هستند. رزین مناسب به دما، میزان قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، رطوبت، فشار، بار ساختاری، نیازهای شعله، پایداری ابعادی و انتظارات عمر مفید بستگی دارد.
آیا SunOn می تواند قطعات فلزی رزوه دار را داخل بدنه یا براکت قالب گیری کند؟
بله، اینسرت های رزوه دار یا سایر عناصر فلزی ممکن است از طریق قالب گیری اینسرت وارد شوند یا پس از قالب گیری نصب شوند. روش مناسب بستگی به استحکام بیرون کشیدن، گشتاور، هندسه قطعه، حجم تولید، تلرانس و نیازهای مونتاژ دارد.
آیا SunOn می تواند بدنه منیفولد پلاستیکی قالب گیری شده تولید کند؟
سان آن می تواند طراحی های سفارشی بدنه منیفولد برای قالب گیری تزریقی را بررسی کند. مشتری باید نوع سیال، دمای عملیاتی، فشار، هندسه پورت، روش آب بندی، الزامات مواد، ابعاد بحرانی و معیارهای آزمایش را ارائه دهد. الزامات امکان سنجی و اعتبارسنجی برای هر پروژه تعیین می شود.
چه فایل هایی برای دریافت قیمت لازم است؟
مدل CAD سه بعدی و طراحی دوبعدی ترجیح داده می شوند. RFQ همچنین باید شامل نیازمندی های مواد، شرایط عملیاتی، تلرانس ها، مقادیر مورد انتظار، پرداخت سطحی، درج ها، استانداردهای بازرسی، الزامات تست و هرگونه نیاز مونتاژ یا بسته بندی باشد.
قطعات خنک کننده قالب گیری شده چگونه بازرسی می شوند؟
بازرسی ممکن است شامل اندازه گیری های ابعادی، بررسی های بصری، تأیید درج ها، بررسی های نصب مونتاژ و معیارهای عملکردی تعریف شده توسط مشتری باشد. ویژگی های حیاتی و گزارش های مورد نیاز باید هنگام ارائه قیمت شناسایی شوند تا برنامه بازرسی صحیح تعیین شود.
آیا SunOn می تواند خدمات پس پردازش و مونتاژ را فراهم کند؟
بسته به پروژه، سان آن می تواند از برش، حذف فلش، پرداخت سطح، چاپ، ماشین کاری ثانویه، نصب اینسرت رزوه دار، جوشکاری اولتراسونیک، اتصال، مونتاژ قطعات، بسته بندی و سایر عملیات ثانویه توافق شده پشتیبانی کند.
چه عواملی بر توسعه قالب و زمان تولید تأثیر می گذارد؟
زمان تحویل به پیچیدگی قطعات، ساختار قالب، تعداد حفره ها، رزین، کناره ها، قطعات داخلی، نیازهای سطحی، دامنه بازرسی، بازنگری نمونه و حجم تولید بستگی دارد. SunOn پس از دریافت پرونده های فنی این عوامل را بررسی کرده و برنامه زمانی خاص پروژه را ارائه می دهد.
نقشه دوبعدی، مدل CAD سه بعدی، شرایط عملیاتی، الزامات مواد یا عملکرد، حجم سالانه، تلرانس ها، پرداخت و الزامات تست را برای درخواست بررسی DFM و قیمت سفارشی برای قطعات خنک کننده قالب گیری شده خود ارسال کنید.
