چرا قالب گیری تزریقی را برای قالب گیری براکت پلاستیکی انتخاب کنیم؟ ۷ مزیت غیرقابل جایگزین

برای مهندسان و توسعه دهندگان محصول که به دنبال براکت های پلاستیکی مقرون به صرفه هستند که بتوانند در مقیاس وسیع تولید شوند، گزینه هایشان تقریبا بی نهایت است. هر فرآیند تولید مزایا و معایب خاص خود را دارد، اما وقتی به دنبال براکت هایی هستید که بتوان به طور مداوم تولید کرد و قابلیت تولید در مقیاس وسیع و هندسه های پیچیده را داشت، قالب گیری تزریقی پلاستیک متنوع ترین انتخاب است. این مقاله مروری بر هفت مزیت کلیدی قالب گیری تزریقی هنگام تولید براکت های پلاستیکی ارائه می دهد و اینکه چگونه تجربه و تخصص SunOn باعث می شود این مزایا در تولید واقعی قابل استفاده باشند.

مزیت ۱: تولید حجمی بالا با ثبات بی نظیر

قالب گیری تزریقی به گونه ای طراحی شده است که فرآیندی باشد که برای ایجاد یک قطعه بارها و بارها با کمترین انحراف، تکرار شود.

•زمان چرخه ۱۵ تا ۶۰ ثانیه برای هر شات: نتیجه خروجی بسیار بالایی از یک قالب منفرد است که اغلب هزاران تا ده ها هزار براکت را در یک روز کاری تولید می کند.

• تکرارپذیری عالی با تلرانس های دقیق (±0.1 میلی متر یا بهتر): هر براکت در یک دوره میلیون قطعه ای با اولین براکت مطابقت دارد و مشکلات نصب مونتاژ را حذف می کند.

• قالب های با حفره بالا / چندحفره ای برای تولید انبوه: قالب های چندحفره ای (۴، ۸، ۱۶ و غیره) برای مثال به گونه ای ساخته می شوند که زمان چرخه را به حداقل برسانند و خروجی تولید را به حداکثر برسانند و زمان های اضافی ماشین سازی نداشته باشند.

• جابجایی و بازرسی خودکار قطعات: خارج کردن قطعات رباتیک با سیستم بینایی برای بازرسی، کیفیت بالایی را تضمین می کند.

مزیت ۲: قابلیت طراحی پیشرفته با دیوارهای نازک

براکت ها اغلب نیازمند ویژگی هایی مانند ریب و زیربرش هستند که به راحتی قابل قالب گیری و استفاده از قالب گیری تزریقی هستند.

• طرح های دیواره نازک اکنون می توانند به اندازه ۰.۵ میلی متر باشند. این یعنی مواد کمتری هنوز می توانند براکت های قوی برای الکترونیک یا قاب های پهپاد بسازند.

• کاهش تنش را می توان با گاسته های نازک و گوشه های گرد با قاب های مقطع ثابت و شیوه های طراحی صحیح انجام داد.

خدمات DFM (طراحی برای تولید) SunOn: مهندسان طراحی ما می توانند زاویه های پیش رفت، ضخامت دنده ها و محل دروازه ها را کامل کنند تا اولین نسخه طراحی به طراحی نهایی تبدیل شود.

مزیت ۳: مواد انعطاف پذیر برای طراحی براکت

چاپ سه بعدی CNC است و محدود به ورق فلزات و برخی رزین های نمونه سازی سریع است. با این حال، قالب گیری تزریقی می تواند از مجموعه ای از ترموپلاستیک ها استفاده کند.

• براکت های محفظه لوازم الکترونیکی مصرفی / ABS (آکریلونیتریل بوتادین استایرن): براکت هایی که مقاومت قوی در برابر ضربه و پردازش آسان فراهم می کنند.

• براکت های تجهیزات پزشکی / پلی کربنات (PC) پلاستیک های شفاف که از براکت های با حرارت بالا و شفاف پشتیبانی می کنند.

• براکت های زیر کاپوت خودرو / PA6، PA66 (نایلون) تقویت شده با الیاف شیشه: سختی عالی و خزش کم.

• براکت های قفل لغزنده یا پایه های نصب دنده / POM (استال): اصطکاک کم و پایداری ابعادی بالا.

SunOn به طور کامل توسط کتابخانه گسترده ای از مواد پشتیبانی می شود: همچنین مواد سفارشی و تخصصی که به خوبی فهرست شده اند مانند PC/ABS ضد حریق و PP پایدار UV.

مزیت ۴: دقت و ثبات

براکت ها باید دقیقا قالب گیری تزریقی شده باشند و یکنواخت باقی بمانند زیرا با قطعات فلزی و/یا بردهای مدار متصل می شوند.

• قالب های اعتبارسنجی شده باید استانداردهای اعتبارسنجی آماری فرآیند را رعایت کنند: قالب های تقویت شده نرخ تطابق ۹۹.۹۹٪ را ارائه می دهند.

• با کنترلرهای جدید و بهبود یافته، SunOn می تواند تغییرپذیری را کاهش دهد. کنترلرهای بهبود یافته به SunOn اجازه می دهند کنترل بهتری بر ویسکوزیته ذوب و فشار بسته بندی داشته باشد.

• با شبیه سازی جریان قالب، پیش بینی انقباض که منجر به واریانس ۰.۲٪ می شود، امکان شناسایی زودهنگام تاب خوردگی را فراهم می کند و آن را به حداقل می رساند.

• استانداردهای CMM، مقایسه گر نوری و گیج عملکردی پذیرفته شده: تمام قطعات به طور کامل تا ابعاد مورد نیاز بازرسی می شوند.

مزیت ۵: قالب گیری بیش از حد و قالب گیری داخلی براکت های چندماده ای

برخی براکت ها به دسته های لاستیکی قالب گیری شده، قطعات فلزی رزوه دار یا سطح نرم نیاز دارند. تمام این ویژگی ها را می توان با قالب گیری تزریقی به کار برد.

• قالب گیری بیش از حد ماده دوم مانند TPE را به قطعه قالب گیری شده سخت متصل می کند: این روش معمولا برای پدهای کاهش لرزش، لبه های آب بندی و دسته های روی براکت ها استفاده می شود.

• قالب گیری داخلی برای قرار دادن مهره ها، پین ها یا بوش های فلزی به براکت ها استفاده می شود: این کار به حذف مونتاژ بست ها کمک می کند و مقاومت بیرون کشیدن را افزایش می دهد.

• قالب گیری تزریقی دو شات (2K) اجازه می دهد قطعات دارای دو ماده با رنگ یا دورومتر متفاوت باشند: این امر کارایی و قابلیت اطمینان تناسب و تراز بین مواد را به طور قابل توجهی افزایش می دهد.

•SunOn تخصص قابل توجهی در قالب گیری خودکار درج دارد: سیستم های ما قادر به کار با اینسرت های برنجی، آهنرباها و حتی بردهای مدار چاپی هستند.

مزیت ۶: تنوع گسترده ای از پرداخت های سطحی و پردازش پس از آن

برای براکت هایی که در مناطق قابل مشاهده تر قرار دارند (مثلا پنل های تجهیزات پزشکی یا لوازم الکترونیکی مصرفی)، زیبایی شناسی ظریف تری لازم است. قالب گیری تزریقی گزینه های متعددی برای پوشش سطحی فراهم می کند.

• انواع براق، مات یا بافت دار مستقیما از قالب: SunOn می تواند بافت های VDI 3400، SPI یا دانه های سفارشی را بدون نیاز به پردازش ثانویه ارائه دهد.

• پوشش UV برای محافظت در برابر UV و سطوح مقاوم در برابر خراش: برای براکت های بیرونی یا تجهیزات در معرض نور خورشید مورد نیاز است.

• آبکاری یا رنگ آمیزی برای طراحی با ظاهر فلزی یا رنگ هماهنگ: این کار در ارتباط با صفحات دارای گواهی برای براکت های ABS یا PC انجام می شود.

• حکاکی لیزری برای ردیابی دائمی شماره قطعات، لوگوها یا نشانه های باقی مانده از مونتاژ: نیازی به برچسب نیست.

مزیت ۷: هزینه پایین به ازای هر واحد در مقیاس وسیع با کمترین هدررفت

برای تولید های بزرگ (> ۱۰۰۰ دستگاه)، قالب گیری تزریقی کم هزینه ترین فرآیند است.

•ضایعات مواد کمتر از ۳٪ است: اسپروها و لوله کش ها می توانند آسیاب شده و مجددا استفاده شوند (برای اکثر ترموپلاستیک ها) بنابراین هزینه مواد اولیه کاهش می یابد.

• هزینه های انرژی برای تولید با افزایش تعداد حفره ها در قالب کاهش می یابد: تولید ۸ یا ۱۶ براکت ممکن است به همان انرژی یک براکت در قالب تک حفره نیاز داشته باشد.

• هزینه های نیروی کار نیز به دلیل سطح بالای اتوماسیون کاهش می یابد: ربات ها، نوار نقاله ها و سیستم های بسته بندی خودکار نیاز به افراد را کاهش می دهند.

• ابزارهای سریع SunOn (۷ تا ۳۰ روز) برای استراتژی ورود به بازار: برای مقادیر بین ۱,۰۰۰ تا ۵۰,۰۰۰ از ابزارهای بریج آلومینیومی استفاده می شود. برای ۵۰۰,۰۰۰ مقدار از فولاد سخت شده استفاده کنید.

نیازی نیست با چندین شرکت در مراحل تولید مختلف سر و کله بزنی. سان آن ابزارآلات سریع، قالب گیری تزریقی و بسته بندی را ارائه می دهد.

چه انتظاری باید با قالب گیری پلاستیکی براکت SunOn داشته باشیم

بیش از ۲۵ سال قالب گیری براکت پلاستیکی، شرکت SunOn Industrial Group Limited را به یک پیشرو در صنعت تبدیل کرده است. شرکت ما دارای گواهینامه های ISO 9001، IATF 16949 و ISO 14001 است. برخی از مزایای همکاری با SunOn عبارتند از:

• طراحی و مهندسی بهبود یافته: مهندسان ماهر ما با طراحی شما کار می کنند و آن را بهبود می بخشند و زمان تولید و هدررفت را کاهش می دهند.

• قالب گیری سریع و مقاوم: ما از ترکیبی از CNC پرسرعت و EDM استفاده می کنیم که قالب های مقاوم با ±0.01 میلی متر ارائه می دهد.

• قرنیز با هر اندازه: از ۱,۰۰۰ تا بیش از ۱,۰۰۰,۰۰۰ قطعه در هر صورت مشکلی ایجاد نمی کند.

•عملیات جهانی: ما در ۲۷ شهر مختلف فعالیت می کنیم و می توانیم پشتیبانی مورد نیاز شما را ارائه دهیم.

•آگاهی از محیط زیست: ما مجموعه ای از گزینه ها را ارائه می دهیم که شامل مواد زیست پایه و بازیافتی است و آب فرآیندی و رانرهای تمیز را بازیافت می کنیم.

ما تجربه ساخت قطعات قالب گیری تزریقی را در صنایع مختلف از خودروسازی تا پزشکی داریم. ما میلیون ها قطعه با کیفیت بالا تولید کرده ایم.

نتیجه گیری

هفت مزیت اصلی استفاده از براکت های پلاستیکی قالب گیری تزریقی وجود دارد. این ویژگی ها شامل توانایی تکرار حجم های بالا، ساخت هندسه های پیچیده، انتخاب از میان انواع مختلف مواد، دستیابی به تلرانس های نزدیک، استفاده از مواد متعدد، تولید سطوح مختلف و کاهش هزینه هر واحد هنگام تولید عمده است. با استفاده از SunOn، این مزایا را به صورت صرفه جویی در هزینه و براکت هایی که با مشخصات طراحی شما مطابقت دارند، به طور کامل درک خواهید کرد.

آیا دوست دارید طرح های براکت پلاستیکی خود را از ابتدا به خط تولید منتقل کنید؟ خوشحال می شویم گزارش و قیمت رایگان DFM را در اختیار شما قرار دهیم.

سوالات متداول

سؤال ۱. زمان تحویل قالب پلاستیکی براکت از SunOn چقدر است؟

زمان تحویل قالب های برنجی SunOn از ۷ روز تا ۳۰ روز است. قالب های تزریقی پلاستیکی از ۳۰ روز تا ۴۵ روز طول می کشند.  سان آن برای ابزارکاری سریع از قالب های تزریقی آلومینیومی استفاده می کند.

سؤال ۲: آیا امکان ساخت براکت هایی با قطعات فلزی از طریق قالب گیری تزریقی وجود دارد؟

بله، این موضوع در مورد قالب گیری داخلی صدق می کند. در SunOn، اینسرت های برنجی به صورت خودکار انجام می شوند تا استحکام کشش یکنواخت را به دست آورند.

سؤال ۳: بهترین تکنیک برای انتخاب یک ماده برای براکت پلاستیکی چیست؟

بسته به معیارهای بار مکانیکی، دما، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و هزینه، مهندسان ما توصیه ای ارائه خواهند داد.

سؤال ۴. آیا SunOn تولید کم حجم انجام می دهد، بین ۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰؟

بله، برای صرفه جویی در حجم کم، ما قالب گیری آلومینیومی ارائه می دهیم و به طور فعال نمونه سازی سریع انجام می دهیم.

سؤال ۵. گزینه های SunOn برای پوشش سطحی روی براکت ها چیست؟

براکت ها ممکن است به صورت براق، مات یا دارای بافت VDI باشند؛ ممکن است با پوشش UV، رنگ آمیزی شده، آبکاری شده یا با حکاکی لیزری پرداخت شده باشد.